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佛山螺旋管成型工艺程序

佛山螺旋管成型工艺程序


1)螺旋管原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)螺旋钢管带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)螺旋管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)螺旋管钢管采用外控或内控辊式成型。
(6)螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)螺旋管切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)螺旋钢管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

 
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