螺旋管在焊接区和缺陷

  1.佛山螺旋管 气泡：气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。 消除缺陷的措施：(1)必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质；(2)是必须很好地烘干焊剂除去湿气；(3)加大电流；(4)降低焊接速度；(5)减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

　　2.热裂纹：在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。消除这种裂纹的措施：通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊接钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。
　　3.焊渣的卷入：卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。
　　4.焊透度不佳：内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透，这种情况叫做焊透度不足。
　　5.硫裂(硫引起的裂纹)：焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因：在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。
防止措施：(1)使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的；(2)焊缝表面和焊剂的清洁与干燥
　　6.咬边：咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的，其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。